幸运飞艇因此高浓除渣器工作浓度被限制在≥4

类别:纸浆    发布时间:2019-05-11 14:35    浏览:

  高浓除渣器是木浆及废纸浆生产流程当中必不可少得设备,其作用是将浆料中的重杂质,在除渣器压差及杂质重力作用下自动分离,避免大颗粒重杂质进入后段加工流程,损伤并加重设备磨损。

  冲洗水(淘洗水)压力介于进浆压力+0.5bar – 进浆压力+1.5bar

  木浆碎解系统中杂质含量低,通常只有转移过程产生少量砂石和开包过程中产生的碎铁丝段。因此在木浆系统中建议高浓除渣器与除铁器配合使用,避免铁丝段进入后面的盘磨系统造成磨齿损伤。

  根据除渣器工作原理,浓度越低分离效果越好,因此在处理量和后段加工工艺允许条件下,高浓除渣器操作浓度越低越好。(例如一些浆系统的高浓除渣器后工段为盘磨,而过程中没有增浓设备,因此高浓除渣器工作浓度被限制在≥4%,只能牺牲高浓除渣器的运行效率)

  高浓除渣器的闸板阀受重渣磨损容易损坏,因此闸板或闸板阀成为必备得常规备件。为了降低这种磨损一些设计被提出,如闸板镀铬增加耐磨程度、如VOITH高浓除渣器下方配置等径长椎体,有效降低了重渣旋转速度。

  对于配备沉渣槽的高浓除渣器系统,沉渣槽入口管道特别容易堵塞,堵塞物多为OCC原料中的封箱钉铰链成条状,缠绕着其他杂质堵塞管道。为有效避免堵塞问题应当确保除渣器-沉渣槽之间管道尽量垂直并倾斜插入沉渣槽(弯头越多则管阻越大,堵塞概率越高)。

  对于多支高浓除渣器尾渣进入沉渣槽的设计,应当将多支尾渣汇总至一支管道再进入沉渣槽,否则不同管道之间的压力、流量差异会削弱沉渣槽中得切线作用,降低其工作效率。

  除渣器椎体大多采用陶瓷结构,但一些旧设备仍然采用金属材质,而磨损后一些工厂为了降低维修成本选择自己补焊,这种情况下不仅破坏了除渣器得分离效果,同时容易造成封箱钉铰链挂壁后突然掉出,堵塞排渣口等问题得不偿失。

  排渣周期是高浓除渣器非常重要的参数,时间太长容易造成堵渣室或排渣不畅,时间太短容易造成水电纤维的浪费。对于不同洁净度的原料来说制定一个统一的排渣周期是不切实际的,如OCC浆料我们可以将30min作为初始排渣时间,根据排渣量和纤维含量逐步进行优化。

  高浓除渣器的反冲水一旦出现压力下降,可能会造成重渣倒压入水管,这种情况在开停机或水压不稳定的时候经常发生,为了彻底避免以上问题应当在反冲水管道上安装止回阀。